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開式模鍛的成形特點

開（kāi）式模鍛成形過程中金屬（shǔ）的流動大致可分為四個階（jiē）段：

一是自由變形或鐓粗（cū）變形階段，在這一階段裏，毛坯在型槽中受（shòu）發生鐓粗變形，高度減（jiǎn）小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛（máo）坯與槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有些對應力敏感或表麵易產（chǎn）生縱（zòng）向（xiàng）缺陷（如發紋、帶狀組織）的材料，應減小鐓祖比，以縮短這一過程。

二是金屬升始形成毛邊階段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許（xǔ）毛邊。此時,金屬徑向流速（sù）減'm,所需變形力明顯增大。

三是金屬充滿型槽階（jiē）段，由於毛邊（biān）的阻礙作用,在變（biàn）形金屬內部形 成更強烈的三向壓應力（lì），隨著壓下量 的增大，毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下降和變形抗力增大使型（xíng）槽內（nèi）各棱角、肋 條處得到（dào）充滿，而變形力則劇增（zēng）。

四是（shì）鍛模完全契合，鍛件（jiàn）終成影階段，見（jiàn）圖實踐證明，由於工藝因素的影響，型槽充滿時，上、下模並未閉合，因此必須繼續壓下，將多餘（yú）金屬排入毛（máo）邊槽。但要盡量縮短這一過程，控製（zhì）不超過2mm。即使這樣，這時的能量消耗也占整個模鍛過程所（suǒ）消耗能多。這一階段對（duì）鍛件質+M和生產率均有很大影響。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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金屬鍛造溫度範圍怎麽（me）確定？

金屬的（de）鍛造溫度範圍（wéi）是指開始鍛造溫度（dù）（始鍛溫度）與結束鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區間。

確定鍛造溫度範（fàn）圍的原則（zé）：要求在鍛造溫度範圍內金屬（shǔ）具有良（liáng）好的塑性和較（jiào）低的變形抗力；能夠獲得鍛件；溫（wēn）度範圍盡可能寬，以便減少（shǎo）加熱次數，提高生產率。

金（jīn）屬鍛造溫度（dù）根據下列因素確定。

合金的相圖  相圖是表示合金的（de）成分在不同溫度範圍區間所具有的（de）組織狀態。因此可根據金（jīn）屬的組織形態來（lái）確定其鍛造溫度範圍。一般（bān）單相組織比多相組織塑（sù）性好，變形抗力低。多相組織變形（xíng）不均勻，塑性（xìng）低.變形抗力高（gāo）。鍛造時盡可能使合金處於單相組（zǔ）織狀（zhuàng）態，以提高塑性和有利於成形。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意（yì）什麽？

馬（mǎ）氏體不鏽鋼具（jù）有較（jiào）高的淬透性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏（shì）體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取保護措施，防止開裂現象的發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷（lěng）卻到593℃。如（rú）果像冷卻鍛模那樣（yàng）直（zhí）接用水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛（duàn）裂現象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後都要進行（háng）回火，以降低鋼的硬度使其能（néng）夠進行機械加工。機加工以後再淬火硬化，然後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於S-相產生的溫度，否則很（hěn）容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫（wēn）度（dù）形成。在鍛造過程中要特（tè）別注意不要超（chāo）過這個溫度，並且要避（bì）免（miǎn）使金屬快速移動而出現局部過熱現象。再則表麵脫碳會促使鐵素體（tǐ）的形（xíng）成，所以也要加（jiā）以限製。

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